在LED电源行业发展初期，国内LED电源企业采用国外的品牌甚至技术是行业的普遍的做法，在我国成为制造业大国的同时LED电源也大量出口，到了现在LED电源行业已经基本饱和，LED电源企业代工厂的做法弊端已经逐渐显现，代工制造与仿造也成了LED电源企业惨淡经营的两根稻草。
LED电源设计短板引发的连锁反应
对一款新的LED电源而言，产品工业设计是重中之重，它往往占据了LED电源总研发成本的一半甚至更多。数据显示，我国主要LED电源产业基地在珠三角，拥有国内LED电源48%的企业产值，第二大基地是长三角，拥有国内LED电源31%的企业产值，聚集了全球LED电源将近50%以上的产能的制造型企业，其中大部分LED电源企业没有自主品牌，完全依赖代工出口。各个LED电源企业在工业设计上的投入微乎其微，而欧美发达国家对LED电源工业设计资金投入一般占到总产值的5%到15%。
LED电源产品设计研发能力欠缺带来的直接后果是LED电源产品同质化，目前国内现有的LED电源品牌多达上百个，绝大多数的LED电源品牌不被所知，LED电源产品鱼龙混杂、真假难辨是目前行业现状，市场竞争不规范降低了LED电源交易效率，“劣品驱良品”式的发展压缩了LED电源行业利润空间。
LED电源工业设计需融入产业链
在国外，LED电源设计实现方式有两种：一种是通过LED电源企业通过市场调研和客户反馈，研究设计新型LED电源产品，弥补市场空缺，要求LED电源企业自身具备强大的研发实力，有技术和人力上的保障；一种是LED电源企业与设计机构合作开发，由LED电源企业支付产品设计费。
目前国外的LED电源企业都已经把工业设计作为LED电源产业链中的一个必不可少的环节，这是LED电源企业保证源源不断推出新产品、始终引领行业前进方向的有力武器。国内LED电源产品设计也不应该仅仅是生产制造的一个环节，更应该整体融入到LED电源产业链中，只有当LED电源产品设计从战术上升为战略，将设计贯穿到LED电源价值链的各个环节，才能真正发挥LED电源工业设计的强大威力。
